3C文库小编为你整理了多篇相关的《车间经理培训心得体会(合集)》文章，但愿对你的工作学习有帮助，在3C文库还可以找到更多《车间经理培训心得体会(合集)》相关范文。
第一篇：生产管理培训心得体会
作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货(jit)和稳定的质量保证(自P化)是实现精益生产两大推动力。
现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。
企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的`智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
第二篇：车间培训心得体会
我是一名车间工人，刚到一个新的环境，还要面对一群陌生的人，我很快就适应了新的环境，我的岗位是安全员，在这一点上面我做的还是比较不够好的，现在我也是感觉自己的进步慢了，在这个过程当中，我也是深刻的认识到了这一点，我也在认真的做好相关工作，我希望能够有进一步的调整好心态，这对我而言也是一个好的态度，现在我也意识到了自身的不足，我也是感觉自己做的不够好的，这是我要对自己各个方面深一点剖析，在这方面，我也是感觉非常吃力的，在这一点上面，我感觉也是非常有意义的，我也一定会认真的调整好心态，我一定会继续的去做好相关工作的。
在这方面，我也感觉自己在这个过程当中，还是感觉非常充实的，我也渴望得到进步，这对我也是一个非常大的提高，我一定会认真的去搞好这些细节的，我对自己各个方面都是非常有信心的，我感觉非常有意义的，在这一点上面，我也需要对这个工作做好调整好心态，这让我也是深刻的意识到了自己各方面应该去做好的，在这个过程当中，我也是感触良多的，在这方面我需要做出一番工作，在车间工作方面，我也一定不能够辜负了公司领导的期望，对于这一点我也需要继续去做好，这一点是我应该要去思考的，在生产车间的工作，我一定会认真去搞好本职工作，让自己接触到更多的东西。
当然我还是有一个不够好的地方，我还是感觉有一点不够好的地方，在这个过程当中，我一定会继续去做好分配好的工作，我希望能够接触到更多的安全生产知识，这一点是我应该主动纠正的，在以后的工作当中，做的更好一点，我也希望能够做出更好的成绩来，在车间这一点上面，我一定会认真的维持下去的，xx年来的工作当中我认真的做好本职工作，xx年来我也是感触深刻，我也需要去做出调整，我也相信我是能够接触到更多的安全生产知识，在这方面我也一定会去接触到更多的知识。
当然在这一点上面，我也是深刻的意识到了问题，我感觉自己的进步是比较大的，我也会继续去调整好心态，在这一点上面，我一定会做出好的调整，我希望可以接触到更多的东西，在这一点上面，我一定会继续做出好的成绩来，未来还会有进一步的提高，做到一个更好一个工作，在车间工作当中，我也感觉很有意义，我也会继续的去调整好心态，认真做的更好一点，这xx年来的工作当中也是感觉非常充实，在这个过程当中，我感觉也是应该要努力调整好心态，这一点让我也一定认识到了，我对自己各个方面要有一个客观的认识，我对自己各个方面都是做的比较认真的，我一点应该要对自己各个方面做出一个客观的评价，我也一定会去搞好工作，我一定会进一步调整好心态，让自己接触到更多的东西，在这方面也是应该要维护好的态度，我也渴望能够有所突破。
第三篇：生产班组长培训心得体会
我是棒材车间的一名班组长，重点与东区一、二棒车间进行了对标学习。东区是老轧钢区，设备比较老化，相当于一二小型车间，主要生产φ12――φ32螺纹钢和一些小圆钢。二棒车间年产接近60万吨，螺纹钢原料是6米150方坯，有φ123三切分，φ162、φ182两切分，成材率96.8%，定尺率98.5%。在产量、成材率、定尺率方面和我们棒材指标还差一些，但是以他们的设备还可以轧我们最难轧的φ123三切分，交给我们是达不到他们指标的。
“三流的设备，生产一流的产品”，我想这与他们班组管理水平比较高，班组长起到的作用有关。生产班设定了五大员：劳保考勤员，安全设备员，政治宣传员，技术质量员，经济核算员。政治宣传员负责宣传一些指导思想和上级的指示精神，从而提高职工的素质和企业主人翁精神。经济核算员，对班中经济效益进行核算，即当班的成本，一个班能生产多少钢材，班中需要多少气耗、电耗、设备零件损耗，轧制过程中的切头，切尾损耗等等，最后产品的定尺率，成材率是多少，核算当班的经济效益，在以前的班组实行的是“先轧后算”；而现在却优化到“先算后轧”。我想这就是我们班组的差距和不足。
把“6s”管理深入到每个职工头上，平时逐步养成的良好习惯和工作作风，把整理，整顿，清扫作为了平时的习惯。例如的.一棒车间四个生产班，各有更衣室和活动室，更衣室内更衣箱干净整洁，毛巾、拖鞋等定置摆放，地面地板砖干干净净一尘不染，活动室内的墙上挂着有职工的书法，合影照等等，室内中央放着乒乓球桌，是由班组自觉购置的，下班后有些职工就在这里进行活动，这样既改变职工的“心智”，又提高了班组的凝聚力。
通过这次对标交流学习，我深深地体会到，作为一名优秀的班组长，必须具备思想强、作风硬、能吃苦、善管理的能力，有责任心，能够发挥带头作用，那么他在职工中就会有威信，有号召力，职工就愿意跟着他干，这样的班组就能形成一种合力。我会把一些好的经验和制度推广到我们班组，提高自的素质，从而提高班组管理水平，为我们作出更大的贡献。
